不锈钢是钢的一个种类。钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素，从而改善了钢的性能，使钢具有了耐腐蚀性（即不易生锈）。这就是我们常说的不锈钢。 不锈钢的分类 按室温下的组织结构，即按室温下不锈钢中原子的排布方式分类，可分为：马氏体型、奥氏体型、铁素体型、奥氏体-铁素体双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢五大类。 按牌号分类，不锈钢管可分为：201、202、301、304等。不锈钢在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同，其特性也不相同，为了加以区别，则分别冠上不同的钢号。 不锈钢不生锈的原因 不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，在铁碳合金中加入铬所致，在表面形成密实的富铬氧化（Cr203）薄膜，可防止腐蚀生锈。不锈钢的钝化膜是氧烃基、水和铬的化合物。一旦表面有伤痕，保护膜就会脱落，但周围存在的水和氧会使其再生，维持耐蚀性，这样不锈钢的表面就保持了自身的修复力。 有人到市场买不锈钢餐具，自身带一块小磁铁，吸不上的就是好不锈钢，就不会生锈，这其实一种误解。钢水在凝固过程中由于凝固温度不同会形成铁素体、奥氏体、马氏体等不同组织结构的不锈钢，其中铁素体、马氏体不锈钢是有磁性的。 仅从耐腐蚀性来说，带磁的“铁素体”不锈钢要强于“奥氏体”不锈钢。同时，奥氏体不锈钢经过拉伸、退火、抛光、铸造等工艺处理也会微带磁性，或者受到产品形状的影响而磁性发生变化。因此，用不锈钢有没有磁性来判断不锈钢的好坏以及是否生锈不靠谱。

不锈钢网带的线材一般根据使用环境的温度来选择，常用的材质有304、304L、314、310、310S、316、316L、321，在使用过程中它们都有各自独特的性能，尤其在高温环境下更能显现出来，那我们该怎样选择不锈钢网带的材质呢？SUS304日标标准不锈钢是常用的不锈钢材料，可连续承受高温1600F~1700F，常用于正常退火炉等普通场合，为除低碳化铬析出，可使用SUS304L。AISI314美标标准不锈钢，Cr、Ni、Si含量高，高温强度、潜变强度及抗高温氧化结垢性能，可连续承受高温2000F~2100F，常用于热处理之淬火炉不锈钢网带。SUS310、SUS310S性能和AISI314相当。SUS316日标标准不锈钢，含Mo，这种材料具有抗化学品腐蚀，尤其抗孔蚀性好，可连续承受高温1600F~1700F，在温度升高的情况下性能优良，如果此材料在使用过程中发生渗碳且在易腐蚀工作条件下，建议使用SUS316L。SUS321日标标准不锈钢，含有安定剂Ti，适于焊接。以上不锈钢按成份分均为铬镍系不锈钢，以金相组织分为奥斯体不锈钢，此类不锈钢的标准化学成份是18%Cr、8%Ni，不能以热处理硬化，无磁性，是不锈钢中用途广的。

304不锈钢薄板在进行冷加工之后，其实微观角度看滑移面和晶界上已经形成大量位错，导致点阵形成畸变。畸变量越高时，位错密度就越高，内应力与点阵畸变越严重，就会提高不锈钢材料的各种变形程度。当不锈钢加工的硬化达到一定程度时，如果继续形变，就有着开裂或者脆断的可能，成形后的残余应力非常容易导致不锈钢工件自爆破裂。在环境气氛的作用下，放置一段时间后，不锈钢工件会自动形成晶间开裂。所以在304不锈钢冲压成形过程中，通常要做工序间的软化退火，也就是中间退火，这样能够去除残余应力，减小硬度，恢复材料塑性，从而让工件能做下一道加工。304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的增加而减小。经过加工硬化的304不锈钢能够通过使用高温与低温退火两种办法来恢复塑性，减小硬化程度，并去除或降低残余应力，为不让不锈钢材料发生敏化反应，在退火时要尽量避免处于500℃-850℃的敏化温度范围。低温退火对304不锈钢的屈服强度影响较低，在500℃之下退火，退火后屈服强度值变化比较小，高温退火对304不锈钢试样的屈服强度影响较高，预形变量是15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，不过变化的幅度要比Re小得多。

    304不锈钢是应用为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。   在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。    304族系不锈钢带经过油磨后体现出＊＊的装饰效果,广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。冷轧304系不锈钢带一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果。     目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢带的油性磨砂加工,其效果和冷轧油磨不相上下。    油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝,而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。   通过304不锈钢带的表面加工方法介绍，我们了解到不同的表面处理方法，会带来完全不同的加工效果，用户选择合适的加工方式可以帮助其达到想要加工的产品。什么是油磨拉丝：   在不锈钢表面上加入一定量的金属乳化液进行拉丝处理，使得不锈钢表面比较细腻，光泽均匀又油亮，防锈效果也要好些。有时也可以用水+金属乳化液进行拉丝处理，这种工艺拉丝出来的表面跟油磨拉丝的差不多，成本低上许多。

 热带退火不锈钢热轧后硬度升高，并伴随碳化物的析出。不同钢种的不锈钢退火的目的不尽相同。奥氏体不锈钢的固溶处理奥氏体不锈钢热轧后会析出碳化物，晶粒随加工而变形。奥氏体不锈钢退火的目的是将钢加热到退火温度（1010～1150℃），使析出的碳化物在高温下充分固溶在奥氏体中，然后迅速冷却（水冷淬火），令溶入奥氏体的碳保持在常温。同时，退火中晶粒度得到调整，以达到软化的目的。由于需快速冷却以防止碳化物的再析出，故热轧后的奥氏体不锈钢只用选用连续退火炉。铁素体、马氏体不锈钢的退火大部分铁素体不锈钢热轧后的冷却过程中会产生一定的马氏体，其退火的主要目的是使马氏体分解为铁素体和晶粒状或球状碳化物，以达到软化的目的；另外，退火也可使在轧制中被拉长的晶粒变为等轴晶粒。马氏体不锈钢在高温下为奥氏体，热轧后冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体组织。其退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体上均匀分布的球状碳化物，以使钢软化。马氏体不锈钢和铁素体不锈钢退火时碳化物的析出、聚集、球化需要很长时间，故此类不锈钢的热轧卷通常选用罩式炉退火。当然，对于热轧后不存在马氏体的单相铁素体钢，选用连续炉更合理。冷带退火不锈钢冷带退火分为中间退火和成品退火两种。中间退火的目的是消除冷轧过程中的加工硬化，使冷轧不锈钢带通过再结晶退火软化从而进行下一轧程。＊终退火工艺一般与中间退火相同，个别产品根据需求进行特殊处理。冷带退火都采用连续式退火炉。一般采用卧式冷带退火酸洗机组，对于BA板，需进入光亮退火生产线进行处理。

不锈钢加工可以分为粗加工与精加工，粗加工可以选TiC含量比较低YW类与YT类硬质合金；若精加工时，就可以选择用含TiC量高的YW类和YT类硬质合金。其次，为了防止加工不锈钢出现的崩刃，应提高刀刃强度，前角＊好选择较小值或负值。加工不锈钢若采用硬质合金，其螺旋角以5~10度为佳。若采用高速钢立铣刀，则应选择35~45度。在铣不锈钢时，＊好选择螺旋角较大的立铣刀，而铣不锈钢钢管或者薄壁工件时，可以选择玉米立铣刀。常用不锈钢的铣削用量；硬质合金立铣刀；切削速度10~140m/min；进给量0.013~0.15mm/z；高速钢立铣刀；切削速度8~40m/min；进给量0.013~0.15mm/z；加工不锈钢的其它知识1、加工高硬度不锈钢，＊好不要采用高速钢立铣刀；2、若钢件硬度较高时，选择较低的铣削用量；3、侧吃刀量较大时，选择较低铣削速度；4、采用涂层硬质合金刀具，铣削速度可以提高50%左右；5、切削时应注意充分冷去，若使用硬质合金刀具加工不锈钢时，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受较大的热应力，引起崩刃。